今后的工业高温电炉技术将带有鲜明的时代征，具有四大点：智能化、高质量、低成本、环保型。
智能化运用新程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化和智能化的综合控制和管理系统于工业高温电炉及其生产线，未来的箱式炉设备操作者仅需将待处理的工件数量、图样输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。
能完记录设备运行状况中所检测到的工艺参数（零件号、材料、温度、气氛等），送计算机进行处理并存储记录可随时调阅和打印，箱式电炉可贮存十年的记录。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料量、碳势等、运行速度、温度，可实现多台群控系统，屏幕监视及控制分批进料之动态。能完工艺程序控制，可储存若干个工艺。
高质量分散率为零，热处理畸变为零的，高质量控制措施如下：
淬火槽控制：在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到致力于提高冷却均匀性，管式炉淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪被许多用户所接受。
电炉设备温度控制：炉温稳定性≤±1℃、炉温均匀性≤5℃、冷处理温度均匀性≤5℃。开关式温度控制将被淘汰。
热处理畸变的控制：采用淬火炉预热区加长消除应力，采用封闭带保温可控分淬火槽，淬火介质温度均匀性≤5℃，为减少零件残余奥氏体量、控制热加工后微量变形。
炉内气氛控制：炉内气氛均匀性≤±0.05%C。氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合电炉上普遍采用。
