技 术 性
该型铝合金淬火电阻炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火热处理的加热之用。该设备具有炉温均匀、升温快、淬火入水时间短等优点。
二、技 术 参 数
1. 额定功率：淬火炉250KW±10％ 水槽250KW±10％
2. 额定电压：380V、3P、50Hz
3. 额定温度：650℃
4. 加热元件接法：Y
5. 控温区数：2区
6. 控制方式：PID过零触发可控硅控制，上海龙智能TCW-32B型可编程仪表控温，中圆图记录仪自动记录升温曲线及超温报警
7. 料筐有工作区尺寸：2200×1600×2000 mm（长×宽×高）
8. 炉温均匀度：±5℃
9. 控温精度：±1℃
10. 空炉升温时间：≤2h（550℃±5℃）
11. 空炉损耗功率：≤18%
12. 循环风机
12.1 数量：2台
12.2 功率：5.5kw
13. 炉料升降电机：卷扬机上下
14. 料筐上升时间：≤60秒
15. 大装载量：3000kg（不含料筐重量）
16. 工件淬火入水时间：≤15S（炉门开启至工件入油或水）选用双速卷扬机
17. 炉体外表面温度：≤35℃+室温
18. 加热方式：辐射管加热
铝合金淬火炉
60kw Φ800×1300 1区
90kw Φ1000×1350 2区
100kw 1100×1100×1500 2区
150kw 1500×1500×1500 3区
、 技 术 性
该型铝合金淬火电阻炉（以下简称电炉）系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火热处理的加热之用。该设备具有炉温均匀、升温快、淬火入水时间短等优点。
二、技 术 参 数
1. 额定功率：240KW
2. 额定电压：380V±10％、3P、50Hz
3. 额定温度：600℃
4. 加热元件接法：Y
5. 控温区数：2区
6. 控制方式：温度控制采用希曼顿SSR系列固态继电器，上位机+日本千野AH1000
型智能程序仪表控温（带485通讯接口）及超温报警
7. 有工作尺寸(装料尺寸)：2500×1000×2500 mm（长×宽×高）
8. 炉温均匀度：±3℃
9. 控温精度：±1℃
10. 空炉升温时间：≤1.5h
11. 循环风机（变频调速）
11.1 数量：2台
11.2 功率：5.5kw
11.3 风量：12000～16000m3/h
11.4 风压：1300～1000Pa
12. 卷扬电机功率：15kw（变频调速）
13. 料筐升降速度：～24m/min
14. 移动淬火水槽电机功率：1.5KW
15. 循环水泵电机功率：5.5kw
16. 补水泵电机功率：1.5kw
17. 潜水泵电机功率：0.75kw
18. 炉门打开方式：双门对合开启
19. 料框数量及材质：2只321不锈钢料框
20. 工件淬火入水时间：＜5S（炉门开启后至工件部入水）
21. 炉体外表面温度：≤35℃
三、电 炉 结 构
1．电炉由炉底支架、加热炉体、通风机构、移动水槽车、料筐提升机构、电器控制系统及电（温）控系统等部分组成。
2．炉底支架采用型钢焊接而成，供搁置炉体之用。
3．加热炉体主要由炉壳、炉衬、炉门、炉门传动机构及加热元件组成。
3．1．炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好，不易变形，外表平整光洁。炉壳外设有电热元件引出棒胶木座集中分布，炉侧留有测温孔，用作校温时使用。炉壳内、外壁用铁红酚醛漆打底,外壳再用酚醛铝粉漆均匀喷涂遍,使炉壳有防止锈蚀。
3．2．炉衬为纤维结构，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～220kg/m3，炉衬厚度300mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点
3．3．炉门用型钢及钢板焊接成双门对开式结构，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用。卷扬机带动料框快速下水进行固溶处理；反之装料时料框进入炉膛两炉门自动关闭密封。
3．4．加热元件为2区布置，采用Cr20Ni80镍铬合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。
4．移动淬火水槽车
4．1．移动淬火水槽车主要由水槽车框架及上料工位、淬火水槽、水槽车移动机构、淬火水循环装置等组成。
减速机 SEW
电机 ABB
循环风机
硅酸铝纤维棉 伊索、摩根
气缸 亚德客
电热元件 自制
低压电器元件 施耐德、LG
温控仪表 霍尼韦尔、千野
PLC 三菱
变频器 富士
热电偶 台湾崧启
工控机 研华
